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ppr管自制沙发
1.制作沙发的步骤
我把沙发的制作过程给大家介绍一下,希望大家能对沙发有进一步的了解,以后买沙发要注意哪些。
看过后感觉有帮助请多多给朋友分享! 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用复合板,复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。
木材一般需干燥处理过。▼材料规格,一般主结构2.6公分厚,主结构部份采整块实木制作,经双面抛光,根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确,切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带!因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底,采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的。 二、裁剪 ▼你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。
▼剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
▼缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲。 ▼压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。
▼压线。利用双针车压线。
可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了! ▼这一台德国PFAFF高头的双针车,看样子年龄比我们小不了哪里。
呵呵! 三、沙发脚坐上色 ▼染色,于喷色前先进行染色,因为木头也有毛细孔,染色先让颜色吃进木头,到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色,要喷的好看,喷的"细工",也是有技巧的喔!老一辈的都说,喷色?看手势跟喷的时候的喷法,就知道了呢! (一种难以用言语形容的,凭着感觉) 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合,看似简单,但贴的准跟不准,对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系! ▼坐垫泡绵黏合成型。
结构是泡绵+乳胶+泡绵,这些材料一般的质量一般,一般不直接接触人体,磨损较小,起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。
五、钉装、套装沙发外套 ▼注意套时需平整,到位。 ▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将坐垫皮套套到坐框架上,根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 ▼将上述两者组合以后的组装完成照。
▼沙发完成后,从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的,一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。 以上这些照片介绍是本人收集整理,是让大家对于制作沙发有一个简单的概念,有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同,但基本生产流程都是这样,也不定代表这样的生产方式与过程,是每个人都这样做的,相信随着行业的创新,沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。
2.如何自制懒人布艺沙发
准备材料:缝纫机、图纸及纸样、内袋(白色的斜纹棉布,但最好是透气比较好的无纺布套)、填充物(保丽龙粒子,一般3斤左右差不多)、外沙发套(你喜欢的斜纹棉布、或涤纶布、麂皮绒、长毛绒)懒人沙发制作步骤:Tips: 选择你喜欢的大小、形状、材质,嘻嘻①制图,上面和下面裁减2块,边沿部份裁减4块,如果不是熟手的话,建议你先用纸裁减一个先看看吧。
②如果没问先剪裁内袋,咔咔咔。③缝阿缝,里面的袋子缝了正反两道,害怕豆子淘气跑出来。
④沙发外套封口,为了便于拆卸清洗,可以选择了粘粘贴,也可以选择拉链。⑤装豆子在里面的袋子里,不要装得太满时,就装到外套中,因为外套的口不是很大,然后继续装,不要完全满的时候,缝死,太满就不容易改变形状啦。
⑥粘好外套,可以尽情坐了,很舒服。
3.求如何制作沙发
按照沙发造型,目前沙发主要分为古典和现代两大类型。
古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素,运用传统的工艺结构,所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理,其生产工艺路线长,技术要求高。
现代造型沙发的生产工艺比较简单,广泛应用现代新型工艺材料,其生产工艺路线短,便于规模化生产。 沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。
(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。
(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介配料工序 沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。
目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。
对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架 将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。
制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。
框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制 根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。粘贴框架 在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。外套裁剪 根据配料单要求,按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。装配(扪皮) 将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。检验入库 产品经检验合格后可包装,入库。
沙发生产技术改进措施 在沙发生产中可运用模块化技术… 尽管沙发造型变化很大,通过分析归类,确定基本元素,要建立标准化,系列化的观念,尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件,一对一不能互换的状况。
实现基本件、选配件有机组成,基本件保持不变并可在一个系列内互换,选配件随沙发型号变化。提高沙发生产专业化程度 目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机,填充机,裁剪机,扪皮工作台等,但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要,沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备,其实沙发机械也是一个很大的市场。
提。
4.沙发制作都需要哪些工具
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
沙发工艺流程图
沙发生产的完整工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为5工段:框架工段,主要制作沙发框架;外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 图1:沙发工艺流程图
1配料工序
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。 清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。
2组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。制成的沙发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333337613738要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
3海绵配制
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4粘贴框架
在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备,减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
5外套裁剪
根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
6外套缝制
裁剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套,靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。
7装配(扪皮)
将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。
8检验入库
产品经检验合格后可包装,入库。
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