皮沙发制作工艺

1.沙发制作有哪几道工序

皮革沙发的制作主要分十大工序形成：设计 起模 钉架 界海绵 喷海绵胶 钉橡筋车皮 钔皮 质检 出仓设计：设计师根据人体工学、力学、美学原理，结合产品的材料、款式、颜色进行搭配、构思、预算而创造出产品；起模：根据设计效果图进行样品试制的一个车间。

（专业性、技术性、经验性较强）；钉架：将不同产品规格比例的沙发主体内架支撑物进行结构组合的一道工序；界海绵：按规格用机械切刮的一个过程；喷海绵胶：利用不同的海绵进行固定组合的一道工序；钉橡筋：沙发弹性的主要来源，是沙发行业的一种技术创新，一改过去弹簧日久造成变形，发出响声的旧貌；车皮：将裁皮的规格材料缝合成沙发外套的一套工序；扪皮：整个沙发工序中难度最大的一类，产品的外观全在乎于此，故以传统手工制作，无法利用机械加工完成；包装：最后的维护、防范工序分国内、国外两种不同包装方式。国内包装分三层，最里面是用珍珠棉与气泡袋结合一起特制的材料全封闭包装，而后加以一层厚纸皮加固，起有抵抗压力的作用，最外层则以黑色无纺布制作并印有品牌字样的美观型包装袋。

对于某些实木外架，如中式系列产品和茶几，均采用木架钉箱加固保护的方式。以上包装有防水、防碰撞、防潮的作用，以及形象、外观、档次方面的体现都得到了保证。

2.生产沙发的八个工序你们的理解是怎样的呢

比较复杂。看你要生产什么样的了，高品，次品？

沙发制作工艺生产工序：

生产工序的简介

配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架

在框架上钉松紧带钉纱布胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

外套缝制

裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

装配（扪皮）

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施

在沙发生产中可运用模块化技术，尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

提高沙发生产专业化程度

目前沙发五金的专业化程度很高，专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件。沙发的实木装饰件，以及实木外露的框架，可由专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。

提高沙发生产的机械化水平

目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。

开发沙发生产的软件

目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。

开发部件化沙发

在总装（扪皮）工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。

3.你能告诉我沙发套的具体制作流程吗

先取沙发框架基材，一般是用木材，如桦木，进蒸房高温除虫处理，干燥后方可用。

然后就可以做沙发框架了，把木料钉装好，类似骨架，起到受力作用。然后是在座面上上绷带弹簧，然后选取海绵，剪裁好后按放在框架的接触面，主要是指座面靠面和扶手面等，然后选取所需布料，剪裁好后，根据沙发尺寸缝制，安装拉链刺毛等，正个做好后，就可以套上去了使用了。

沙发底部也需要用无纺布封住。坐垫靠垫可以做整体，也可以单独分开。

大概过程就是如此了，你要详细的这个还是自己找找，而且你要像工厂那样做也不现实的，你没有那样的器具和材料。如除虫，打磨，布料的缩水，打版。

照我上面说的做个简单的应该没有问题的。还有就是人体工程的尺寸等，一般沙发如单人位，一般尺寸为1000*850*1000左右，座下后人膝盖至地面的尺寸为35CM较适合。

4.怎样自己做真皮沙发

真皮沙发，成品后可以用手摸，按进行鉴别，真皮沙发用手措上去的感觉较柔和，有温暖感，手地表面上移动时有一定附着感不发滑。还有就是真皮沙发的面料外表鲜艳、清爽、质地柔软，具有耐水、耐酸、耐碱的性能。

仿皮沙发，成品后用手摸则有粘手的感觉，同时仿皮沙发传热较快而有凉的感觉。另一种辨别仿皮沙发是用手按，真皮沙发表面用手按上去时，四周的皱褶匀称，自然，面料厚实感明显，而仿皮沙发则不然，其外观不自然，不匀称。仿皮沙发在卫生情况下极差，透气性也不强，吸湿性很不理想。

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5.怎么做沙发套

目前几乎每个家居的客厅里都会有沙发，沙发是客厅中重要的家具，也给我们的休闲、坐着等提供方便和舒适度。

一些沙发是布艺或是皮质，虽然它们是很好用，但使用久了它的表面可能会弄脏、弄破，影响到沙发的价值和使用感受。为了有效的避免这个问题，不少人会做个沙发套套在沙发的表面。

那么，沙发套怎么做？来看看它的制作方法。 沙发套怎么做 1、先对沙发进行分区，方便之后的测量和图纸绘制。

2、分区完之后开始量尺寸，每一块都要从最里面压着的地方量起，这个很重要的，关系到自制沙发套是否可以服帖。每量好一块都要在长和宽上加上4cm的预留边，方便缝纫以及大小调整。

3、都测量好之后，进行排版和制图。 4、选购合适的布料后，可以先下水一次，晾干后用熨斗熨烫一下，排除缩水率对制作的干扰。

如果有经验知道布料的缩水率也可以直接按照缩水率放出尺寸。 5、照着图纸将布剪裁下来，然后进行包边，新手可尝试虚缝绷上斜边条，然后再缝会简单多。

6、将虚缝好的沙发套罩在沙发上，调整大小，用大头针固定好位置之后，取下来再仔细的缝合，在连接部分可以使用魔术贴，方便拆卸清洗。 布艺沙发套的制作方法 1、制作的准备。

首先是要准备好制作的工具，尺子，剪刀，缝纫机。 2、测量与计划。

先量要做部位的尺寸，正面.侧面.顶部.底部.后面的长宽，再加1寸之后裁剪，两边去掉缝份0.4-0.5寸也就基本差不多合适了，有不合适的地方随时改动，尤其是边角有弧度的地方，需要注意的地方是裁剪时一定要让的多一点，去了缝份容易返工改动， 再量所需沙发布的长度：量扶手长度（从扶手外侧地面到内侧椅垫处）*2+ 中间椅垫长度+塞进坐垫所需的宽幅。将长度适合的布铺在沙发上。

一般单人沙发所需用布约为：长230cm、宽235cm；双人沙发所需用布约为：长300cm、宽235cm；三人沙发所需用布约为：长470cm、宽35cm。 3、依沙发形状将布塞入椅缝中，此时可用文具夹或长尺、塑胶管等塞入椅缝中， 起固定作用，防止滑动松散。

可以适当的做一些裙摆，看上去比较舒服，而且很有田园风格的特色。 4、将沙发背转折处及扶手处的布料拉整，以别针固定。

也可以用针线缝在一起。 5、可在别针固定处，别上蝴蝶结或其他装饰品，增加美感。

沙发套怎么做？制作沙发套的方法其实不难，主要是量好尺寸、确定好形状，然后一步步完成即可。当然你要是完全没有手工制作的能力，要一个人完成沙发套其实也是比较难，建议你在这个时候就可以将沙发套制作工作委托给专业懂得制作的人，或是直接购买现成的沙发套。

沙发套的图案也可以有很多种，它也能够显得特别漂亮，不一定会让沙发变丑。

6.制作沙发的步骤

我把沙发的制作过程给大家介绍一下，希望大家能对沙发有进一步的了解，以后买沙发要注意哪些。

看过后感觉有帮助请多多给朋友分享！ 一、沙发框架制作、打底 ▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。

木材一般需干燥处理过。▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。

▼应细节注意。 ▼注意接口缝合精确，切勿马虎。

▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。

▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。

在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。 二、裁剪 ▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。

稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。

▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。 ▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。

▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。 ▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。

如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。

▼压线。利用双针车压线。

可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！ ▼这一台德国PFAFF高头的双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。

呵呵！ 三、沙发脚坐上色 ▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。 ▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！ （一种难以用言语形容的，凭着感觉） 四、泡绵黏合 ▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！ ▼坐垫泡绵黏合成型。

结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。

五、钉装、套装沙发外套 ▼注意套时需平整，到位。 ▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。

▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉。 ▼将上述两者组合以后的组装完成照。

▼沙发完成后，从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的，一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。 以上这些照片介绍是本人收集整理，是让大家对于制作沙发有一个简单的概念，有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同，但基本生产流程都是这样，也不定代表这样的生产方式与过程，是每个人都这样做的，相信随着行业的创新，沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。