真皮沙发国家标准

1.从整体上来看,真皮沙发的检验标准有哪些

1、整体外形左右对称（针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称），各部位之间连接协调、和顺。

2 、表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物（每个沙发的角落都要仔细去摸）。

3、整体颜色搭配协调，无色差。

4、缝线颜色与皮面颜色相匹配。

5、拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象（对套子要进行定期抽查）。

6、皮面转角缝制正确。（加固定长度正确，特别注意易缝头的部位）。

7、皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。

8 、用皮（头层与二层）的位置要求正确，不可以用错（客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料）。

9、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）。

10、靠感要比座感稍软。

11、所有标签按要求订好。（要求位置和数量正确）

2.沙发检验标准

1.设计和外观：设计的风格和搭配为设计人员决定，非验货人员范围所能控制。

所以我们主要讨论外观的检验标准。A. 发摆好后观其边角组合是否规整，抚摸扶手和棱角的部位，看其是否有空角，海棉是否有弹性。

B. 严格按照确认后产前样的尺寸。C. 皮和布： a. 工厂皮或布回来时，检验其颜色、质地、柔软度等，是否符合要求。

b. 皮质/布质依确认样，软硬适中，不可过硬，不可有异味。 c. 扪皮平整，饱满有弹性，无凹凸，无褶皱；布料沙发面料拼接的图案应完整，绒毛方向一致，无脱毛现象。

d. 双手扒开皮质的一部分，看其是否有细微的裂纹，皮质或布料无褪色，无色污油污和残点。D. 颜色：产品颜色需依确认样，整体颜色要均匀一致，无色差，同一ITEM不同PO颜色一致。

颜色鲜艳的面料或皮料，可用白色毛巾在其表面擦拭几下，看是否有掉色。E. 车工：车式细致，无明显浮线，嵌线应圆滑拖直，无外露线头，圆角匀称，外露钉排列整齐，无露白，无缝隙，缝合完好，无裂痕。

头层要疑在二层皮之上。F. 外部木制件表面精致光滑，无树结、创痕、横茬、逆纹、纹沟和机械损伤，手摸感应无毛刺，外面应倒棱。

圆角和弧度及线条应对称均匀。顺直光滑，不得有刀痕砂痕。

G. 外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点，电镀件层应无裂纹剥落和返锈。H. 包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，哺养唛头内容正确，清晰。

2.感观A. 确认产前样沙发坐感：身体自由落体坐在沙发上，感觉沙发是否有弹性，是不只依照产前确认样，并确认是否有坐到木框上的感觉。B. 用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在。

C. 徒手揿压座面和背面应无异常的金属摩擦和撞击的响声。D. 外露金属件无刃口毛刺，座面与扶手或靠背间隙内徒手伸入无毛刺刃口沙发正常使中无尖锐金属物穿出座面和背面。

E. 手长时间的触摸沙发表面，感觉面料是否会有刺激皮肤的现象出现，观察沙发其前后所用面料是否一致。3.耐用性A. 木架：检查木料的含水率是否偏高，木质是否规整和结实，木架是否平稳。

里面海棉是否干净，干燥、无异味。检查配套抱枕，并用手触摸里面的衬布及填充物。

B. 功能椅需检验其功能是否齐全。C. 沙发脚：金属沙发脚是否有锈痕，焊点是否有松动，木沙发脚是否有裂痕。

D. 五金：钉枪工整齐全，结构牢固，无松动脱落。E. 皮质：耐磨。

可用粗布摩擦皮面，试其耐磨度。以上验货标准仅供参考，具体操作还需结合实际。

3.沙发有国标吗

有，QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观； 3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色； 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试； 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对； 2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪； 3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置； 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶； 2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷； 3、海绵粘贴是否平整，无褶皱； 4、海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑； 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀； 3、无浮钉、虚钉和断钉现象； 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱； 5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉； 6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右； 7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清； 2、产品上要有产品合格标签； 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置； 4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包 1、配件规格正确，与实际需要一致； 2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）； 3、五金类配件不能生锈、污迹； 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉； 5、配件不能漏放、多放； 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图； 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致； 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、面料测试要求 1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材 料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级； 4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。

二、泡棉测试 1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度 2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为。