沙发内架图纸

1.沙发内架的介绍

沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

生产工序的简介

配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装（扪皮）工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架

在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

外套缝制

裁剪好的外套，根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套，靠垫套等。目前缝纫设备品种很多，沙发的线缝也在不断发展变化。

装配（扪皮）

将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。

检验入库

产品经检验合格后可包装，入库。

沙发生产技术改进措施

在沙发生产中可运用模块化技术

尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套（从框架到外套）零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。

2.田园沙发内木架设计

沙发，无论是皮质（真皮，仿皮），还是布艺，流程一般这样：

设计---木架（框架）---适当的夹板围护（支撑和造型用）---填充海绵（不同部位可以用不同海绵）---用沙发底布围护---外饰面。

重量一般视乎沙发大小，里面木架料子（多用经过烘干的实木，如松木），海绵的密度，外饰面的木架重量而决定，一般三人位约100到250斤。

三人位的长度一般是（连扶手长度）为1780到2200厘米，

高度约75到105厘米

进深约75到105厘米左右

一般一套三人位+单人位+双人位全套软体沙发物流体积在3到5立方米。

沙发的图片您可以在百度的图片里输入“沙发”，

我相信会找到您所需要的。

材质则可以五花八门，主要是以最外表层定义沙发的分类，如真皮沙发，环保皮沙发，布艺沙发等，

有的也以功能为分类，如沙发床，

按照外形也可以说转角沙发，弧形沙发等

风格分类也可以采用的哦，如休闲，田园，欧陆等。

3.沙发的结构图怎么做出来的

结构图一般是用cad软件做的，效果图是用3d做的材质模型都是从网上下载选的第一、沙发框架沙发框架材料 熟悉沙发框架材料是了解沙发构造的一部分。

在制作沙发框架时所使用的材料有：多层板、桦木沙发外露实木部分和薄皮。其中外露实木部分主要有新西兰松，水曲柳，桦木等。

一、沙发框架选材的通常规范1、多层板 由于沙发的外形多变，曲线造型较多，多层板主要用于沙发框架的内部结构，美克美家多层板竞争力：将CNC（数字计算机控制机床）技术应用在沙发框架设计中，实现计算机精准裁切，确保沙发造型完美。22mm多层板2、外露实木：所用木材有松木和硬木。

松木主要是进口松木，新西兰松（又称辐射松）、硬木主要有桦木、水曲柳等。烘干木材 烘干是将木材过多的水分完全的“烤”出来，以生产用于家具制作的材料。

根据空气的潮湿度消除大约94%的水分二、框架结构 1、所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直。2、所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。

3、转椅，转动的摇椅和沙发床的支撑一定要足够承受过多的压力，不框架结构产生倾斜的问题。沙发框架分析图结构1：最简单的全软包沙发 这种结构的特点是：坐口前框和背框上的层板都是立方的，强度较好；结构2：俯视看为弧线型的沙发此类结构的沙发与结构1的沙发相比有个最大的区别：坐框、扶手面及内背上的多层板全都是平放的，因此强度上会稍差些。

底框、座框和内背上框，通过背梃和扶手前板将这三个框连成一个整体，再进行局部加强。结构3：实木和层板结合的沙发 这种结构的沙发一般加工较困难，这种结构的沙发一般强度较好。

第二、弹簧 关于弹簧 座框弹簧：弓簧（蛇形簧）和螺旋簧（针对的沙发的框架结构不同）是价格定位在决定沙发的结构和弹簧种类，而不是工艺设计。1、弓簧弓簧又称为蛇形簧 经过热处理的钢丝被弯曲成连续S形后再将其绕成圈钢丝有回复成圆圈的应力，此应力使得弹簧中间部位拱起，就像弓一样优点：弓簧由于价格较便宜，固定工艺也较简单弓簧在垂直于固定弓簧两端的面上有较好的弹性，是沙发座框的首选。

缺点：在平行于固定弓簧两端的面上则没有弹性，所以它容易在平行于固定弓簧两端的面上产生永久变形；2.由于它通过夹仔夹码等固定框架和纸皮钢丝上，操作不当会使这些五金摩擦而产生异响；2、螺旋弹簧分为以下几种A.腰簧 腰簧是将中凹形螺旋弹簧直接固定于座框结构又被称为八向打结结构。 通常一个座位会使用9或12个螺旋簧，平均分布在座面上。

人体在各个方向上的应力会被有效消除。 在八个方向上捆死，使得弹簧在座面方向不能有所移动，所以座感会比较硬。

八向打结加工繁琐，极费工时。 螺旋弹簧价格比弓簧贵，所以八向打结结构螺旋弹簧（腰簧）应该是较高级产品的选择。

B、圈簧 圈簧是由粗直径金属丝构成的十二个圆锥形金属圈，这十二个圈簧顶部与弹性金属丝网格形成一个独立的座位部件。圈簧只是底部被螺钉与框架连接起来，其上部是活动的，它克服了腰簧座感偏硬的缺点。

圈簧系统：圈簧采用了与腰簧不同的固定方法，用弹性金属丝网格来固定螺旋型弹簧。该系统与腰簧系统相比，具有更强的恢复原型的能力，为沙发提供更松软的舒适性和超长使用寿命，目前圈簧系统也是造价最高的沙发弹簧系统。

C、布袋弹簧 它可以放置在座框内，也可以将其放置于座垫海绵内。操作也较复杂。

布袋弹簧是将一组小的螺旋弹簧装在无纺布或其它材料制成的袋子中，分布密集、弹簧组的座感极好。 布袋弹簧和圈簧一样，不同的产品会使用的不同规格的布袋弹簧。

此弹簧应该是最高级产品的选择。D、绷 带 用于软包产品的座框和背框的弹簧类型第四、沙发座垫 坐垫填充物介绍 海绵是软体家具上营造舒适性的最重要的材料海绵的学名是聚氨酯泡沫塑料，具有弹性强、柔软性好、压缩变形与导热性小等特点。

-1芯层海绵（用于全包靠背和坐垫的框架）-2弹簧夹芯绵，外层包裹喷胶绵-3纤维包裹的喷胶绵/喷胶绵加芯层绵-4防止下沉枕套中包有双层聚酯纤维包裹的聚酯海绵—增强坐垫前 部耐用度—在坐垫前部增加额外海绵。-5芯层棉包裹喷胶绵，外层一层鸭绒、羽绒或喷胶绵。

第五、织 物 织物分类布料分类：全真丝、全棉、人造丝、合成纤维、交丝织物、交织织物麻、毛、混纺织物等布料原料：为纺织纤维，它是细常而柔软的物体，具有一定的强力、弹性、伸长变形能力及其他性能。 成分限制 高档织物：品质取决于织物材料与加工工艺以及织物的整理手段。

高档织物采用真丝、毛、麻等天然纤维并经过精细的原料加工，及较复杂的织造工艺。低档织物：多数为合成纤维织物，有天然纤维与化纤的交织，也有多种化纤的交织，一般成本低于真丝织物。

加工，及较复杂的织造工艺。棉花a）棉花是我们所知道的纤维中最重要的一种纤维。

b） 棉花容易染，有无限的风格潜力，质地柔软不起毛球，不成绒毛，在纺织厂能与别的纤维混合。c） 若连续暴露在阳光下，棉花的纤维会分解d） 棉花是最多用、最耐用的纤维。

亚麻 a）最早知道的从亚麻中制成的纺织品是亚麻布b）手感。

4.田园沙发内木架设计

沙发，无论是皮质（真皮，仿皮），还是布艺，流程一般这样： 设计---木架（框架）---适当的夹板围护（支撑和造型用）---填充海绵（不同部位可以用不同海绵）---用沙发底布围护---外饰面。

重量一般视乎沙发大小，里面木架料子（多用经过烘干的实木，如松木），海绵的密度，外饰面的木架重量而决定，一般三人位约100到250斤。 三人位的长度一般是（连扶手长度）为1780到2200厘米， 高度约75到105厘米 进深约75到105厘米左右 一般一套三人位+单人位+双人位全套软体沙发物流体积在3到5立方米。

沙发的图片您可以在百度的图片里输入“沙发”， 我相信会找到您所需要的。 材质则可以五花八门，主要是以最外表层定义沙发的分类，如真皮沙发，环保皮沙发，布艺沙发等， 有的也以功能为分类，如沙发床， 按照外形也可以说转角沙发，弧形沙发等 风格分类也可以采用的哦，如休闲，田园，欧陆等。

5.cad图中沙发木架结构L1、L2、L3什么意思

应该是非框架梁，L1、L2、L3分别表示三种不同尺寸的梁

计算机辅助设计（CAD-Computer Aided Design）指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。 在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。

6.cad平面图沙发椅子怎么画

1、首先打开CAD软件，调用“矩形”命令。（快捷键REC）。绘制170*800，半径为55的圆角矩形。

2、按照上述方法，画出沙发两边的扶手。尺寸为560*170。

3、绘制沙发垫。尺寸为两扶手的内径。560/570*570.沙发垫与靠背要留点空隙。

4、标注尺寸，更直观的感受到实际的效果。

5、选择填充，填充命令为“H”，然后选好样例，添加拾取点即可。

6、最后结果如图。

7.沙发框架怎么做

沙发结构

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。（1）框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。（2）填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。（3）面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。 传统沙发一般结构（自下而上）：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构（自下而上）：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装（扪皮）工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。 不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。 生产工序的简介 配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架