红木沙发制作

1.红木家具的制作流程是怎么样的

因为红木家具是以手工制作为主的，和机械化流水线上出来的产品不同，需要的周期比较长。

红木家具的制作工序相当繁琐，它从木材到成品需要很多道工序。虽然目前红木家具的制作一部分流程已经脱离了完全的手工制作，但是也仅限于开木料和打榫。

首先将原木用带锯锯成厚薄不同的板材；再把厚薄不同的板材分类，分别进入干燥窑进行干燥，一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的在15天左右，将木板干燥至水分含量在8%——12%。目前很多红木家具制作厂家都有一些比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。

以上两步可以说都是准备工作。从下一步起，开始进入正式的制作步骤。

第一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作企业所说的木工步骤。在这里，首先开料人员根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确。

然后进入木工阶段的主要程序——开榫，现在一般都采用机器打榫的方式。第二步雕刻。

一般的红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前木工要把需要雕刻的板材送到雕刻车间，雕刻就是一个更需要时间的细活了。而且根据雕刻方法的不同，工人的熟练程度，以及花样的繁简，需要的时间也大不相同。

以一块一面的雕花的床围为例，如果花纹比较繁琐，即使是一个熟练的老工人也需要一个多月的时间。雕花以后还需要将表面进行初步处理，磨光滑。

雕刻以后的板材送回木工车间，这样就可以组装了。一件红木家具的雏形也就出来了。

但是这时候家具的表面还是有些粗糙，因此就需要第三步：打磨。这是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨得好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。

以一张罗汉床为例，需要3个工人打磨至少20天的时间，还不包括床围的部分。最后一步上漆或上蜡。

有的家具打磨以后就可以直接进入市场了，但是绝大多数都需要进一步上漆或者上蜡。一般南方的家具上漆的比较多，北方则更习惯上蜡或者打核桃油。

如果上蜡或者打核桃油则比较快，直接上就可以了，如果是上漆则需要的时间就更长了。以上8次生漆为例，上一次漆阴干一次，这个过程下来就需要至少15天左右。

从中我们可以看出，一件工艺上乘的红木家具的出炉需要多么复杂的工艺。以制作工序相对简单的圈椅为例，这一道流程下来，就需要至少40天的时间。

而如何再加上复杂的雕花、镶嵌等装饰，需要的时间就更长了。一件好家具的出炉，实在是需要时间的，如果您想享用一件好的红木家具，无论心里多急，也一定要耐心等待。

这就是红木家具制作的一般流程。谢谢。

2.红木家具制作一般需要几道工序

中国硬木家具制作工艺流程：1）选料、配料硬木家具制作工艺中有选料、配料工序，主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料。

一般要注意木材的纹理（便于刮刨，也兼顾器表的好看）、颜色（配料）、用材料的大小。2）开料、部件细加工开料就是通过锯，将板材加工成部件毛料，再用刨子加工，将各个部件毛料加工成符合标准形状、标准尺度的精料。

之后，便要进入开榫凿眼工序。3）开榫凿眼开榫凿眼，即按家具各个部位连接的情况，采用不同的榫卯结构。

4）试组装 行业术语叫“认榫”，即将开好榫凿好眼的部件木料，试组装（即此时不能“用鳔”）成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。5）雕刻纹饰 如果试组装正常，要把各种部件轻轻拆开，在需要进行雕刻和起线的部件进行加工。

6）部件的精细磨光硬木家具制作工艺中的精细磨光工序，是在各个部件未组装之前进行，故叫部件的精细磨光（行业术语就叫“磨活”）。7）组装（攒活）组装，行业术语叫“攒活”，即把所有的部件正式组装起来，也有叫“使鳔”的，但多用于分立的结构单元，如门扇、面板、侧山的组装。

8）最后修整一件家具组装好后，要静置一两天等鳔干透，要对所有接口进行修整（术语叫净活），主要是对接口处微小不平之处用“耪刨”进行刮修整，还要把新加工处打磨干净，把胶迹擦干净等，以便染色和烫蜡。9）染色无论是哪一种硬质木材，在经过精细打磨之后，原本木色很深的表面已经失去原有的颜色，一般都呈苍白灰色（又叫“白茬”），所以都要经过染色处理。

另外，即使是一件家具使用同一种木材，由于木材的部件不同，颜色也会有深有浅，为了使一件家具在颜色上统一，也要经过染色处理。10）烫蜡擦亮或擦漆烫蜡是紫檀、黄花梨、红木家具的传统修饰工艺，是用加热方法把石蜡熔融在家具的表面上，并及时用柔软的白布用力擦摩石蜡，要擦摩许多次方可把硬木家具擦得油光铮亮，显示出美丽的木纹和色泽。

像紫檀、红木家具烫蜡擦亮后，表面呈现出一种柔和和富丽的绸缎色泽。

3.红木家具的制作工艺：如何配料让家具更美观

红木家具之所以价值极高，主要取决于型、艺、材。

一件上好的红木家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺，红木家具制作工艺是决定红木家具价值的重要因素。俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具配料配的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否，家具的不同位置所选用的木材也不一样，据红木专家说，红木家具的制作工艺每一个环节都不容忽视，不要小看配料，其实里面有很多的学问和讲究，下面就请红木专家为大家讲解一下红木家具制作工艺配料要注意的事项：木材剖面图红木家具制作工艺配料要注意什么？1、框腿料的搭配。

这是指框料与腿料的的搭配，也是指制作家具过程中设计框架的主骨。只有框腿料造型的变换形式、与材料量的确定，才能奠定家具制作的前提和基础。

2、小料的合理搭配。红木价值稀缺贵重，小料短料合理利用是加工工艺的一个重要内容，用艺术雕刻造型与结构设计把短料完善起来，同样可以保证合理的红木古典家具的结构。

3、好劣木料的搭配。同一根木料，按照好劣可以分为四个等级A、B、C、D，如上图，最里面的部分比较坚硬、细密，木性稳定，是上乘之选，越靠近表皮部分，质地比较软，易虫蛀，有些边材部分易虫蛀，腐朽，是不能制作家具的，因此在配料的时候要根据不同部位选用不同的木料。

产品正视面，如面框，面板，门框，门板，主料等部位，其色差和木纹应基本一致. 必须使用原木A料与B料中的好料；产品内部的底板、背板、暗藏部位用材，使用原木C料中的好料，可允许带能修补而不影响产品强度的轻微瑕疵；用于雕刻的部件表面不允许有开裂，死节，活节，腐朽，虫孔，变形等影响雕刻的瑕疵；。

4.红木家具的制作流程有哪几步

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。

它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。流程一：原木锯板原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。

锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程二：干燥板材因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

流程三：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。

流程四：雕刻工序为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。流程五：组装工序组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。

这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。流程六：打磨（刮磨）组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。

我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。

5.红木家具的制作过程是怎么制作的

第一步：先将原木切割成规格不同的板材、木方，以便搭配使用。

第二步：将切割好的木材进行干燥处理，并非自然凉晒，而是通过特定的环境、设备来进行。根据材料的厚薄大小不同，所需时间也不等，不过最少也不会少于十天时间。

第三步：将干燥好的木材根据所需尺寸进行精确加工，并且将榫头卯眼同时做好，等待组装。 第四步：如果有需要，在组装之前还会进行雕刻。

根据雕刻工艺不同、熟练度不同、雕刻复杂程度不同，所需时间相差也是非常大。 第五步：将不同的部件进行组装，这期间榫卯的契合程度是非常重要的。

第六步：在上一步之后，就已经形成了家具的雏形，这里就需要进行最后的打磨工作。如果有需要，最后还会进行上漆或者上蜡，不过紫檀家具、黄花梨家具通常都不需要的。

6.红木家具的制作工艺

想必大家都知道，一件合格的红木家具一般而言需经过设计开发、干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序、上蜡工序等8大工序。而东成红木所制作的红木家具皆需经过108道工序操作，每件家具耗时至少半年，力图将每个细节做到极致。

选料是制作红木家具首先要经历的步骤也是整个加工过程中十分重要的一环。东成红木在东南亚地区建立了多家高档木材生产加工基地，从源头上保障了红木的真材实料。拥有国内屈指可数的数码控制烘干设备，有力保障家具的基础品质。此外，东成红木坚持“白皮不用、烂心不用、对有瑕疵的木材也绝不姑息”的原则，用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木。

除了选料的考究，工艺的精密与否直接决定了红木家具最后的价值。业内向来讲究的“三分料、七分工”说的就是这个道理。一件好的红木家具处理必须上下一致、表里如一，并采用合理的传统榫卯工艺以保障其持久耐用。

东成红木在延续中国传统工艺的基础上将红木加工的工序更加细致化、科学化。独有的108道工序每一步都严格要求，缺一不可。其生产的每一件红木家具，均经过选料、锯木、开料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蜡等108道工序，其中，打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀这5道工序由熟练掌握雕刻技术的技师纯手工完成，不仅复杂，而且费时、费工、费力，东成红木一直坚守这一传统。

此外，针对不同木料选用不同烘干标准、“四面五次”的磨砂工艺、企业AAAA级标准的榫卯结构等工序也凸显了东成红木对产品细致入微的要求。正是如此严谨的态度使得东成红木能够为消费者呈现独一无二的精品红木家具。