欧式沙发巾的制作

1.怎样做欧式沙发套呢

沙发套制作技巧一、用最笨的方法，分部位来制作的，靠背，坐垫，以及背面都是单独的，既方便套装拆卸，也便于清洗，两个部位需要衔接的地方是用的呢绒拉锁，也叫粘扣。

沙发套制作技巧二、把线绳包里面，用缝纫机先缝好，夹在正面和侧面两块布中间缝，漂亮的牙子就出来了。

沙发套制作技巧三、沙发套衔接的部位用哪种呢绒粘扣，这是侧面和座位部分的连接处。

在沙发套制作技巧中，一定要注意，靠背和后面衔接的地方，也要用呢绒粘扣，只要靠背尺寸合适了就不会转动的。

2.沙发巾自己如何做

1、首先，找一大块无纺布，平铺在沙发上面，将无纺布用大头针固定好位置，然后用铅笔标记再裁剪。

2、在标记了裁剪线的地方用剪刀裁剪好。

3、找一条较粗的绳子和长条红色的布条，把绳子用布条包裹好，再进行缝制。但是要注意，一定要把绳子包紧后再进行缝制。

4、红圆点布料和花边的缝接。值得注意的是，红布包裹着的绳子是沙发棱边的位置。

5、把缝接好的花边圆点布料和剪裁好的无纺布缝接，在转角处自己剪一些花边进行美化。

6、这样沙发套的侧面就完成了，同上面步骤把另外一个侧面、正面和背面完成即可。记得和已经缝上花边的布料缝接的地方，花边是不需要重复的哦！

7、把每个部位为缝接起来，这样沙发套的雏形就出来了。

8、在尾部的地方用剩余的红色布条做一个褶皱花边进行装饰。

3.做沙发巾怎样排沙发尺寸

住宅单座位沙发一般为760mmX760mm，最多810mmX810mm已经足够。

三座位沙发长度一般为1750-1980mm。很多人喜欢进口沙发，要注意这种沙发的尺寸一般是900mmX900mm，把它们放在小型单位的客厅中，往往会令客厅看起来狭小。

不少人喜欢转角沙发，转角位应是角几，尺寸同样是760mmX760mm。如果转角位做成沙发，坐的人会占去隔邻的位置，同时坐得不舒服，因为他的双脚放在一个直角位置。

要转角位坐得舒服，转角沙发的尺寸应为1020mmX1020mm。座位的最高位宜为400mm，然后以6°的倾斜度向下倾斜，座位深530mm左右（根据人体工学原理，不能太深，太深即坐不到底，1000mmx1070mm的外国沙发只不过加大了扶手和背部）。

沙发的扶手一般高560-600mm。所以，如果沙发无扶手，而用角几、边几的话，角几、边几的高度也应为60mm高。

以方便枕手、打电话、写字、放台灯等。沙发宜软硬适中，太硬或太软的沙发都会坐得腰酸背痛。

那么，如何来判断沙发的软硬呢？如果你坐下去，你的身体被顿一顿，你感到人似乎是坐在硬板上，这种沙发就太硬了。如果你坐下去，身体下陷太深，有坐空的感觉，甚至感觉到沙发的底框，这种沙发就太软了。

茶几的尺寸一般是1070mmx600mm，高度是400mm，即平沙发座位高。这样，看起来地方也显得较宽敞。

4.跪求欧式古典沙发的制作流程及图解用视频

绗缝产品过去主要是指被子，床垫等普通床上用品，现在已延伸到席梦思、沙发面料、手袋、箱包、鞋帽、服装等各类产品，从实用产品发展为工艺礼品，从家居发展到服装。

绗缝以其丰富的变化加强了绗品的实用性与美感，为人们营造了一个舒适又温馨的生活空间。 1.不断更新的绗缝工艺 1.1初级绗缝工艺 先说什么是绗缝？按《辞海》给出的解释，绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。

以被褥为例，被褥一般由胎料和外表的纺织物两部分组成，胎料又有絮胎和散纤之分。散纤状的被褥胎芯结构和形状不固定，易流动缩团，厚度不均匀。

为了使被褥外层纺织物与内芯之间贴紧固定，使被褥厚薄均匀，将外层纺织物与内芯以并排直线或装饰图案式地缝合（包括缝编）起来，这种增加美感与实用性的工序，称为绗缝，经过这种缝纫过的被褥或褥垫，称为绗缝被、绗缝垫。过去，绗缝制品基本通过手工完成，产品主要是绗缝被和绗缝垫，它们与一般家庭中使用的被褥之间的区别在于多了一道绗缝工序，操作程序是先缝后绗。

采用千家万户作坊式的加工方式，其缺点是产量低、花样一致性差、操作过程复杂。15年前，机械式多针绗缝机进入中国，产量高，一致性较好，但花样简单，变化少，不能倒布，不能打版，以复合为主，加工里料和被芯为主。

1.2中级绗缝工艺 现在也仍有一些厂家使用手工制作和机械式绗缝机进行绗缝生产。由于这两种方法都存在自身的缺点，因此已逐步被更为先进的电脑绗缝生产技术所取代。

电脑绗缝机与传统的机械式绗缝机相比，突破了其只能扎半坐标简单图案的功能。在精确的电脑系统控制下，电脑绗缝机能完美地处理整个坐标系上所编制的各种复杂图案，在生产速度、机械性能、噪音污染等指标上，都是以往的机械机器不可以比拟的。

通过运用先进的电脑绗缝技术，提高劳动生产率，降低成本，实现绗缝品生产过程的自动化，生产厂家制作出更多实用而美观的产品，满足广大群众的生活需求的同时获取利润以谋求自身的发展，因此，电脑绗缝机淘汰机械式绗缝机是必然的趋势。联科绣花网 1.3高级绗缝工艺 智能成套生产方式，用人少，效率高，品质好。

2.绗缝控制技术介绍 2.1现状概括 目前国际上电脑绗缝机的最大供应商是日本、意大利、瑞士和美国。进口电脑绗缝机电控系统质量稳定，故障率低，但价格昂贵，且维修换件不便。

我国电脑绗缝机的开发、生产始于上世纪90年代初，90年代末出现电脑多针绗缝机，盈瑞科公司开发的富怡电脑绗缝机属国内最早拥有自主636f70797a686964616f31333234303130知识产权的绗缝机控制系统，是真正意义上的工业控制机。在短短2年内开发出多针飞梭、多针无梭、单针旋梭、多针旋梭等四大类16种型号的电控系统。

2.2下面来介绍国产软件富怡绗缝控制系统 电脑绗缝控制系统的关键技术为鞍架和罗拉与针排的联动控制技术，富怡电脑绗缝机是在参照国外先进绗缝电控系列机器的基础上研制的，它采用多CPU并行处理技术，对绗缝机工作进行数据处理和传输，大大改进了以前传统的专用变频器的机械式工作方式，较好地解决了鞍架控制、罗拉控制和主轴控制等绗缝关键技术，实现了绗缝品生产过程的自动化，具有较强的容错功能、断线自动停车功能、过热保护等自动检测及保护措施和系统故障自诊断能力，另外还具有参数设定、花样管理等5大类40余种功能，满足了众多绗缝加工企业对各种多针飞梭绗缝机、多针无梭绗缝机、多针旋梭绗缝机和单头旋梭绗缝机进行新机适配和旧机改造及绗缝加工的迫切需求。 富怡绗缝机控制系统总体技术设计起点高、兼容性较好、抗干扰能力强，按照国际设计的惯例和电脑绗缝机的特定要求进行优化设计。

其技术特点主要体现在以下几个方面： 特点1、在鞍架和罗拉系统控制技术中，根据鞍架或罗拉实际负载、滚珠丝杠和皮带传动原理、绗缝针速和针迹以及绗针与压板相位等诸多参数要求，合理选择鞍架或罗拉驱动电机，精确计算鞍架或罗拉加速度及移料时间，优化设计鞍架或罗拉驱动指令控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高鞍架或罗拉系统控制技术整体设计水平，用步进电机代替交流伺服电机驱动鞍架，从而提高鞍架和罗拉系统整体性能指标。 特点2、在主轴系统控制技术中，根据主轴实际负载、皮带传动原理、绗缝针速和绗缝针迹等诸多参数要求，合理选择主轴驱动电机，计算主轴加速度，优化设计主轴驱动指令变速控制曲线，确保绗缝质量和绗缝产量，提高主轴系统开发技术整体设计水平，用变频器带异步电动机驱动主轴，从而提高主轴系统整体性能指标。

特点3、在整体系统硬件和结构上，根据系统性能和功能指标，优化设计系统电路图，仔细进行系统耐工业环境设计、系统性能及工作稳定性设计与系统安全性设计等技术措施，严格采用元器件控制及降额设计方法，合理选择电脑芯片和各种元器件及集成电路芯片，以最优价格和最高可靠性实现所需功能单元。采取屏蔽、热设计和正确布线方式实现工业环境电磁兼容性。

特点4、在系统控制软件中，针对软件缺陷的固有性、出错环境的复杂性，在软件设计上也采取了一。