沙发包装标准

1.沙发运输的包装标准

普通皮布沙发一般都是纸盒外包装加纤维袋如蛇皮袋等。原厂包装的沙发内部在框架边角处都会有防护条，沙发接触面会有塑料膜或其他包装棉保护。一般走物流是没问题的，压不坏的，但要当心割伤。还有就是沙发脚，如果是出厂就安装好的，要当心运输和卸载过程中不要有磕伤。其他没什么，放心，沙发没那么脆弱的。

如果是木框架的沙发，那包装的话就得再打木框架保护了，其他一样。

关键是你得和卖家协调好，货到了当场拆看签收，特别是注意外包装是否有损。如有肯定要打开看下，主要是脚和周边。有货损的话，可以拒收，让卖家处理，重新发货等，这个就得看你们怎么协商了，建议让物流加保险。如脚上稍微有些划痕或磨损，那是正常的，也请谅解。只要框架和面没问题就OK了。

2.如何包装沙发,步骤有哪些

如何选择沙发？

1、面料皮质

现代工业已可以对厚实的牛皮进行多层切割，所以就有了一层皮、二层皮甚至多层皮之分。一层皮是最外面的一层，这层牛皮韧性好，弹性大，制作成沙发后，经反复坐压也不易破裂，是高档的面料，用特制的放大镜看头层皮还可以看到清楚的毛孔；二层皮则是片掉头层皮剩下的皮子，二层皮的表面张力和韧性均不如头层皮，因此需要仔细挑选。

2、内部结构

沙发的内在质量也是不容忽视的一环，一般在选购沙发的时候，如果仅凭坐一坐，压一压是难以判断沙发优劣的。唯一的方法是看一看里面，对于一些下部没有全包上的沙发，可以翻过来观察里面使用的弹簧、板材及海绵等填充物的质量来判断沙发的优劣。好的沙发，内部弹簧要求进行防锈处理，所用木材要求刨光，不能有疤痕等。

3、框架

我们选购沙发的时候还可以注意看看它的框架结构，现在沙发都采用了框架加垫子的结构，为了呈现一些特别的设计感觉，有些设计会故意把框架的一部分暴露出来，那么这种部分暴露在外的框架要检查清楚，看是否光泽有质感。

4、细节

有些沙发脚是木头的，有些是金属的，还有些是滑轮的，这个细节要仔细检查。主要是要结实，脚下不稳，沙发坐上去也不会舒服的，最后我们一定要仔细检查是否易于拆卸，以方便今后在使用中的清洁。

3.求沙发生产标准流程和质量规范

看看以下的资料，有链接地址，看看是不是你想要的内容！

标准编号：GB 17927-1999

标准名称：软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定

标准状态：现行

英文标题：Upholstered furniture--Assessment of the resistance to ignition of the spring mattress and the sofa

实施日期：2000-5-1

颁布部门：国家质量技术监督局

内容简介：本标准规定了用于弹簧软床垫和沙发等软体家具抗香烟引燃特性的试验方法。本标准适用于供宾馆、家庭等场合使用的弹簧软床垫和沙发等软体家具。

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标准编号：QB/T 1952.1-2003

标准名称：软体家具 沙发

标准状态：现行

英文标题：Upholstered furniture sofa

替代情况：QB/T 1952.1-1999

实施日期：2003-10-1

颁布部门：中华人民共和国国家发展和改革委员会

内容简介：本标准规定了沙发的定义、产品分类、要求、运输、贮存。

本标准适用于会客、休息等室内用途的沙发。试验方法、检验规则及检验结果评定和标志、包装、

本标准不适用于木制的沙发椅。

标准编号：LY/T 1799-2008

标准名称：沙发松紧带自动张紧机

标准状态：现行

英文标题：Veneer reeling conveyer

实施日期：2008-12-1

颁布部门：国家林业局

内容简介：本标准规定了沙发松紧带自动张紧机的参数、要求、检验规则以及标准、包装、运输和贮存等。本标准适用于软体沙发生产中使用的沙发松紧带自动张紧机。

4.沙发有国标吗

有，QB-T 1952.1-2003 软体家具 沙发 软体家具、沙发质量检验标准执行 依据GB/T1952.1-2003 软体家具、沙发质量检验标准执行。

引用国际通用标准EN1725, EN747-1/2,ASTM F 1858, ASNI A 16,EN 1021-2:2006,CA-117 目 录 第一章 产品外观检验标准……………………… 第二章 产品结构加工工艺标准………………………… 第三章 产品安全性测试要求…………………………… 第四章 产品包装检验标准及要求……………………… 第一章 成品外观检验标准 一 、产品外观要求 1、沙发摆好后整体外形左右对称，各部位之间连接协调，边角组合规整，抚摸扶手和棱角的部位，不能有空角，夹缝中无异物，泡棉回弹性要高； 2、产品严格按照确认后产前样的尺寸及颜色； 3、软面嵌线应圆滑挺直，圆角处对称，无明显浮线、跳针或外露线头； 4、包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位面料的方向应一致，不应有明显色差； 5、软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折，有对称工艺性皱折应匀称、层次分明； 6、包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污； 7、外露铆钉排列应整齐，间距基本相等，不应有铆钉明显敲扁或脱漆； 8、缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、弯曲或外露线头、脱线、开缝、脱胶； 9、用手按沙发扶手和靠背，皮质或布料软硬适中，无明显感到木架的存在； 10、三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致（每个沙发都要去体验）； 11、用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。 12、包装必须完好处，五金包齐全，包装无损坏，唛头内容正确，清晰； 13、抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿要求平直，表面处理必须光滑，腿底部要有防滑垫； 14、所有标签按要求订好（要求位置和数量正确）。

二、漆膜外观要求 1、同色部件的色泽应相似； 2、无褪色、掉色现象； 3、涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象； 4、涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子，无明显加工痕迹、划痕、白点、鼓泡、刷毛。 5、产品表面喷漆均匀，不允许出现喷厚喷薄等现象。

6、外部油漆件应无粘漆及剥落，表面保持光亮，无灰尘之类的小斑点。 三、五金配件外观要求 1、各部分结构及尺寸应符合图纸或样品要求； 2、无明显毛刺（小于0.2mm）、压痕、磕碰伤和明显翘曲变形现象，接口平整，点焊美观； 3、颜色与样板无明显色差，同一可视板面颜色均匀、无暗纹、色斑、杂色； 4、若表面有图案字体或LOGO则图案、字体应清晰正确，内容完整；位置偏差±0.5mm 5、五金表面或焊接部位不允许有生锈现象，来料时应做盐雾测试； 6、儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝。

四、切割泡棉 1、裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对； 2、切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪； 3、尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM; 4、合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置； 5、弧度与图纸要求弧度一致。 五、喷胶 1、选用标准环保不含甲醛喷胶； 2、胶水要求喷涂均匀，到位，无漏喷； 3、海绵粘贴是否平整，无褶皱； 4、海绵粘贴是否扭曲和移位。

六、扪皮 1、同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑； 2、在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀； 3、无浮钉、虚钉和断钉现象； 4、后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱； 5、被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉； 6、钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右； 7、保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手。 七、贴标 1、贴标内容不能错误或模糊不清； 2、产品上要有产品合格标签； 3、部件数字标或字母标不能漏贴或贴错位置； 4、产品要有警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等）。

八、配件包 1、配件规格正确，与实际需要一致； 2、不同规格五金不能混合包装（如公英制）； 3、五金类配件不能生锈、污迹； 4、木制的配件不能有蛀虫或发霉； 5、配件不能漏放、多放； 九、说明书 1、说明书要清晰、易懂，使客户能够按照说明书把产品组装起来，组装的一些关键部位说明书上要有爆炸图； 2、说明书上的五金、语言、部件尺寸等与资料一致； 3、说明书印制不能漏页、重页、破损。 第三章 产品安全性测试要求 一、面料测试要求 1、皮革类：所有表面涂层的总铅含量低于40PPM，底层材 料重金属含量的总铅含量低于100PPM，底层材料的可溶解铅含量低于90PPM; 2、皮革/布料拉力测试：随机取不少于5块（分经向纬向）裁剪成3*4英寸的样品，每一块的拉力测试要大于50lbs; 3、皮革/布料色牢度测试：干摩擦≥4.0级，湿摩擦≥3.0级； 4、皮革/布料耐磨损测试：H-18砂轮300转，面料不能磨穿，损失5、车缝强度测试：车缝强度要≥30lbs。

二、泡棉测试 1、泡棉防火测试：取样尺寸长宽高为12*4*0.5英寸，10块样品，其中5块做24小时老化处理；然后点火燃烧12s，火焰高度0.75英寸，记录泡棉燃烧后烧掉的长度，单个样品燃烧长度 2、泡棉闷烟测试：适用于以点燃香烟作为。